1. Độ lệch màu sau khi thiêu kết
Mô tả về vấn đề: Sau khi răng giả zirconia được thiêu kết, màu của vương miện hoặc cầu không tương ứng với swatch màu dự kiến và có màu xám, trắng hoặc có màu không đều.
Phân tích nguyên nhân:
1. Nhiệt độ của lò thiêu kết là không chính xác, cao hoặc thấp hoặc phân bố nhiệt độ không đồng đều
2. Trong quá trình sản xuất zirconia, có sự phân bố sắc tố không đồng đều, dẫn đến độ lệch màu.
3. Sử dụng không đúng dung dịch tô màu hoặc thâm nhập không đồng đều
4. Sự không phù hợp giữa khối zirconia và dung dịch tô màu
Đề xuất giải pháp:
1. Hiệu chỉnh lò thiêu kết thường xuyên, ví dụ, mỗi tháng một lần hoặc một lần trong tháng này.
2. Phản hồi cho nhà sản xuất: Yêu cầu nhà sản xuất lấy cùng một lô và làm một cây cầu hoặc vương miện để xem màu sắc có được không.
3. Sử dụng chất lỏng nhuộm và quy trình được đề xuất bởi nhà sản xuất ban đầu
4. Kiểm tra xem sự xâm nhập của chất lỏng nhuộm có đồng đều không (đặc biệt là đối với phục hồi với độ dày lớn)
2. Biến dạng hoặc nứt sau khi thiêu kết
Mô tả về vấn đề: Răng giả khối oxit zirconium nha khoa dường như có các phục hồi bị biến dạng, sụp đổ, vicrocrack hoặc nổ sau khi thiêu kết.
Nguyên nhân có thể:
1. Đường cong thiêu kết của lò thiêu kết zirconia không chính xác; Có thể nhiệt độ thiêu kết quá cao hoặc tốc độ sưởi/làm mát quá nhanh.
2. Thiết kế khung trong quá trình thiết kế răng giả là không hợp lý; Độ dày tường không đồng đều.
3. Khay thiêu kết hoặc hỗ trợ không đúng
Đề xuất:
1. Đúng tuân thủ đường cong thiêu kết do nhà sản xuất cung cấp. Nếu tốc độ tăng nhiệt độ do nhà sản xuất cung cấp quá thấp, hãy chọn lò thiêu kết zirconia có thể được đặt ở tốc độ tăng nhiệt độ gần nhất, chẳng hạn như tốc độ tăng nhiệt độ tối thiểu được khuyến nghị của nhà sản xuất là 4 độ Celsius mỗi phút, trong khi tốc độ tăng nhiệt độ tối thiểu của lò thiêu loại là 5 độ Celsius so với. Nute, khuyến nghị rằng tốc độ tăng nhiệt độ được đặt thành 5 độ Celsius mỗi phút. Nếu màu thiêu kết vẫn không chính xác, nên giao tiếp với nhà máy của lò thiêu kết Zirconia để yêu cầu tốc độ gia nhiệt tối thiểu thấp hơn.
Cố gắng tránh một cấu trúc quá mỏng; Vị trí mỏng nhất được khuyến nghị lớn hơn hoặc bằng 0. 6 mm.
Sử dụng máy giặt khung thiêu kết phù hợp, cầu dài nửa cổng hoặc cây cầu dài đầy đủ; Nó nên được thiêu kết đứng lên.
3. Các cạnh bị sứt mẻ hoặc bị hỏng trong quá trình phay
Mô tả về vấn đề: Các cạnh bị sứt mẻ trong quá trình phay CAD/CAM, đặc biệt là trên các cạnh cắt hoặc khớp cầu.
Sở hữu:
Sử dụng máy cắt phay không phù hợp cho zirconia
Hao mòn quá mức của máy cắt phay
Cài đặt không đúng của các tham số phay (tốc độ, tốc độ thức ăn, v.v.)
Gợi ý cho các giải pháp:
1. Thay thế bằng máy cắt phay Zirconia đặc biệt (khuyến nghị lớp phủ DC/DLC)
2. Kiểm tra trực quan các cạnh phay không trơn tru và xảy ra sứt mẻ; Nên thay thế các máy cắt phay bằng máy cắt zirconia mới
3. Tối ưu hóa các đường dẫn và tham số phay trên máy phay nha khoa.
4. Tệp kém hoặc phù hợp sau khi lắp
Mô tả về vấn đề: Sự tắc nghẽn cao, khoảng cách lân cận không phù hợp hoặc các cạnh không phù hợp sau khi phục hồi đã được trang bị.
Nguyên nhân có thể:
Tham số hóa không đầy đủ ở giai đoạn thiết kế CAD
Thiếu xử lý hậu kỳ chính xác (đánh bóng, hoàn thiện) sau khi phay
Lỗi trong sự hiểu biết về tốc độ co rút thiêu kết mà không tính đến tỷ lệ bồi thường
Đề xuất để giải quyết vấn đề:
1. Nên đặt khoảng cách giữa quét và thiết kế chính xác. 2.
2. Chọn Zirconia với sự co ngót thiêu kết chính xác (ví dụ: Honchon cung cấp các hệ số co ngót chính xác)
3. Hãy thử lại với giấy và hoàn thiện bằng tay
5. Tính minh bạch hoặc sức mạnh không theo nhu cầu
Mô tả về vấn đề: Thiếu độ trong suốt ở răng trước và thiếu sức mạnh ở răng sau.
Nguyên nhân có thể:
1. Sử dụng một loại khối zirconia duy nhất (ví dụ, chỉ HT hoặc ST)
2. Không chọn đúng loại để phục hồi
Gợi ý cho các giải pháp:
1. Độ mờ cao được khuyến nghị cho răng trước (SHT, UT, 3D Plus, v.v.)
2. Sức mạnh cao được khuyến nghị cho các cây cầu ở răng sau (ví dụ: Honchon HT/HT Plus 4D Plus 4D Pro Series)
3. Sử dụng các khối zirconia đa lớp phù hợp cho màu sắc và mờ hơn.
Tóm tắt: Làm thế nào để giảm sự xuất hiện của các vấn đề tương tự?
Sử dụng các sản phẩm và các thông số hỗ trợ được cung cấp bởi các nhà sản xuất thông thường (ví dụ, honchon)
Thiết bị hiệu chỉnh thường xuyên (máy phay, lò thiêu kết)
Tăng cường đào tạo kỹ thuật viên và kiểm soát quy trình
Thiết lập một cơ chế phản hồi: Theo dõi trở lại nguồn (Vật liệu/Thiết bị/Quy trình) khi các vấn đề được phát hiện